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Me eum faceptate re nus qui tecearitias dolupistrum vel ium in rem vid mi, cone eossecti dolorion ne aut quam eum et que nossincia que eatur secepe nihillaccab ipissim porepel esent. Tur sitinci tatur, eos soloration cum expere con cusdaerum eaqui accus dolumen deleseque con plitiur, qui con cum eossi volupietur? Ectore et idig- nat quid maxim que re possimi, eatis saperistecum sent quatia evenimintion commodis ipitatendi sin- ctoratur sitat. Tus et que ipsae por moluptam autatus cillor sit, tecest id quiam exerion serovit aerchil lessim niet quiae sandaes represt ibusam renis vid ut etu- ribus. Ugit, tecus aliaesequam num ut alit optamus experchiciis simi, ullento tatus, cus, con peles aut alit, in comnimaion etus. Et dem ape dolorio iusant dolorem nonecum- quae eum et omnihilla am nestianimus. Gendis ilit accum landantium volupti rehen- dant pos est por adit, veles ideliat voluptam, optat. Rum nus. Odio te sitatus. Sie waren es gewohnt, Spezifikationen top-down orgegeben zu bekommen. Jetzt soll en sie die Spezifikationen gemeinsam mit den anderen Partnern festlegen. Und das aus gutem Gru d: Wir wollten auf dem weißen Blatt Papier begin- nen und frei von Restriktionen ein kostengüns- tiges Elek troauto e twickeln. Ganz entscheidend ist dazu die Kommunikation entlang der gesamten Wertschöpfungskette gewesen. Nur so li ßen sich Kostenpotenziale gemeinsam heben. Neben der Entwicklung technischer Lösu g musste auch die ne e Art der Zusammenar beit t ainiert werd n. Die Analogi zu diesem Pro zess heißt Lean Production22. Aber auch bei dieser Me hode reicht es nicht, einige Methoden anzu wenden und dann ist das Unternehmen lean. Viel- mehr muss ein grundsätzlicher kultureller Wan- del st ttfinden, de durch verschiedene Fak oren ge rägt wird und ein hohes Investment des Unter- nehmens erfordert, das sich aber auszahlt. Bele- g n lässt s ch das durch eine Studie23, die an der RWTH Aachen durchgeführt wurde. Das Ergebnis: Unternehmen, die mehr Mitarbeiter für ihr P o duktionssyste zur Einführung von Lean Produc tion abstelle und die mehr in das Th ma inv s- tieren, sind auch überdurchschnittlich erfolgreich. Auf dem Feld der Entwicklung gibt es bis- her nichts Vergleichbar s. Beispiel: Simultaneous Engineering24 (kurz SE). Zur Umsetzung von Simul- taneous Engineering werden zwar auch SE-Teams e ngeführt, verb nden damit ist ber kein ver- gleichbarer Management-Prozess wie bei Lean Pro- duction. Zur Einführung und Anwendung von Lean paper and develop a low-cost electric car fr e of restrictions. C mm nicationalong the entire v lue chain was absolut ly mission critical her . It was the only way to jointly raise cost potentials. In a dition to the evelopment of technical solutions, the new type of collaborationnee ed to be trained. The analogy for this process is c lled Lean Production22. But even with thismethod, it’s not just about applying a few methods and then the company is sudd nly ean. Rather, a f nd - mental cultural change needs to take place, which is influenc d by various factors and demands a high investment of the c mpany, but one that pays off. Proof of this can b obtained from astudy23 con- ducted at the RW H Aachen. The result: Companies that dedicate more staff to theirproduction system for the introduction of lean production and inves more in the topic also prove to be c mpani s with above-average s ccess. There h s thus far been nothing compara- ble in the field of development however. Exa ple: SimultaneousEngineering24 (SE). In rder t imple- ment simultaneous ngineering, SE team are actu- ally introduced, bu then ther is no comparable management process connected with i a there is with lean producti n. The introd ction and appli- cation of lean production inv lves be chma ks, training programs, specially appointed mployees, etc. Consequently, the degree of impleme tation of lean production is many times higher than in SE. It should however be said by wayofprecaution that processes never apply exactly 1:1. A formal custom implementation in the company is always a critical 22 Lea Production oder Lean Manufacturing, übers tzt Schlanke Pro- duktion, darunter ver- steht man den sowohl sparsamen als auch zeit- effizienten Einsatz der Produktionsfaktoren Be- triebsmittel, Personal, Werkstoffe, Planung und Organisation im Rahmen aller Unternehmensakti- vitäten. Lean Production or Le- an M nufacturing re- fers to both economical and time-efficient use of production factors of resources, personnel, materials, planning, and organization, with- in the framework of all companyactivities. 24 Simultaneous Enginee- ring, Methode zur Verkürzung der Pro- duktentwicklung mittels paralleler Initiierung der notwendigen Ent- wicklungsarbeiten. Um die Entwicklung zu be- schleunigen und zu op- timieren, können in den simultanen Prozess auch die Lieferanten einbezo- gen werden. Sim ltaneous Enginee- ring, a method for shortening product de- velopment by using pa- allel initiation of the necessary development work. The suppliers may be involved in the simultaneous process in order to accelerate and optimize development. 23 Quelle: Studie „Konsor- tial-Benchmarking – Production Systems“, Studienergebnisse & Pro- jekthighlights, RWTH Aa- ch n, 2015 Source: Study “Konsor- tial-Benchmarking – Production Systems” Studienergebnisse & Projekthighlights, RWTH Aachen, 2015