Page - 118 - in WAS BITS UND BÄUME VERBINDET - Digitalisierung nachhaltig gestalten

Autorin: Julia Fink ///<summary> Initiative: Kumpan electric − e-bility GmbH Gründerjahr: 2010 Standort: Remagen Mitarbeiter*innen: 75 Branche: Elektromobilität Web: kumpan-electric.com ///</summary> Läuft wie gedruckt – der Roller mit Bauteilen aus dem 3D-Druck › PORTRÄT E-BILITY NACHHALTIG UND DIGITAL, WEIL ... e-bility den Stadtverkehr sauber, leise und praktisch machen will. Um nicht nur im Straßenverkehr, sondern im gesamten Produktlebens- zyklus Ressourcen und Energie einzusparen, optimiert das Unternehmen mit 3D-Druck den Herstellungsprozess und die Bauteilgeometrie seines Elektro tretrollers. WAS MACHT E-BILITY? Das mittelständische Unternehmen für Elektromobilitätskonzepte designt, entwickelt und produziert den Elektroroller ‹Kumpan electric› in seiner Elektrorollermanufaktur im Rheinland. Die Modelle vereinen das klassische Design der 50er-Jahre mit innova- tiver Batterietechnologie des 21.  Jahrhunderts und bieten Lösungen für verschiedene Mobilitätsbedürfnisse. Spezielle Entwicklungen in den Bereichen Flotten management, Shared Mobility und Lieferfahrzeuge sind weite- re Produkte des Unternehmens. WIE FÖRDERT E-BILITY NACHHALTIGE MOBILITÄT? e-bility entwickelt innovative Produkte im Bereich der Elektromobilität, wie den ‹Kumpan 1950›. Dieser Elektro- tretroller kann durch Muskelkraft per Anschubsen oder durch die Leistung des Elektromotors bis zu 25  km/h schnell werden. Somit eignet sich der kleine, zusammenklappbare Roller besonders für Pendler*innen, die auf den letzten Kilometern schnell und flexibel ihren Arbeitsplatz erreichen wollen. Der Tretroller fährt emissions- frei und leise. Mit einem neuen Projekt soll nun auch das Faltgelenk, das zum Zusammenklappen dient, umwelt- freundlicher hergestellt werden. WIE GESTALTET E-BILITY RESSOURCENSCHONENDE HERSTELLUNGSPROZESSE? In dem neuen Projekt entwickelt das Unternehmen gemeinsam mit Projektpartnern wie der Hochschule Bonn- Rhein-Sieg und gefördert von der Deutschen Bundesstiftung Umwelt (DBU) eine Baugruppe für die ressourcen- effiziente Fertigung des ‹Faltmechanismus› im 3D-Druck-Verfahren. Potenziell lassen sich durch 3D-Druck Energie und Material sparen sowie Transportwege durch dezentrale Produktion verringern. Zudem lassen sich durch den 3D-Druck Geometrien realisieren, die mit konventioneller Technik nicht möglich sind. Allerdings wird das junge Verfahren durch lange Herstellungszeiten pro Teil noch wenig genutzt. Das soll sich durch die 3D-Fertigung des Faltgelenks für den Kumpan-Elektrotretroller ändern. Denn damit können neue Ansätze in der Herstellung und Bauteilgeometrie dafür genutzt werden, den Einsatz von 3D-gedruckten Bau- teilen für ressourceneffiziente Produkte zu verbessern. Dieses Projekt aus dem Bereich der urbanen Elektro- mobilität kann so ein Vorbild werden für das Sparen von Ressourcen bei weiteren Produkten und Baugruppen. 118 1 1 1 0 1 1 0 ///