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106 5. PLASTIFIZIERUNGDERMATRIX
5.2.2 Einfluss der Systemparameter
Der erste Teil der experimentellen Untersuchungen analysiert die Einflussgrößen und deren Auswir-
kung auf denErwärmungsprozess. Dies geschieht durch eine teilfaktorielle Untersuchung zurErmitt-
lung der möglichen Einfussgrößen und deren Effekt auf die Plastifizierung. Die Untersuchung der
detaillierten physikalischen Zusammenhänge erfolgt im Anschluss durch einen vollfaktoriellen Ver-
suchsplanmit denGrenzen des für den Schweißbereich sinnvollenWertebereiches.
Einfluss derThermoplastematrix
UmdieBetrachtungder für dieFahrzeugentwicklung relevantenMaterialienhinsichtlichder Schweiß-
untersuchungen sicherzustellen,wird eine fachbereichsübergreifendeAnalysemöglicherThermoplaste
fürdenErsatzderaktuell verwendetenDuroplastematrixdurchgeführt.DerEinsatz thermoplastischer
Matrixwerkstoffe in der Fahrzeugstruktur sowie in der Außenhautbeplankung ist von den technolo-
gischen Eigenschaften und denMaterial- undHerstellkosten abhängig. Aus der Untersuchung ergibt
sich die inTabelle 5.1 dargestellteÜbersicht.DieBewertung erfolgt aufgrund derHerstellerangaben,
der Bewertung der Konstruktions- und Berechnungsabteilungen sowie der Schweißbarkeit nach An-
gaben der Literatur und gezielt durchgeführtenVoruntersuchungen an denWerkstoffenPEEK,PEI,
PPA,PA6undPA66.Die ausführlicheEigenschaftsmatrix ist imAnhangA.1 zufinden. ZurAnalyse,
Tabelle 5.1: Auswahl-Matrix für die Entscheidung desUntersuchungswerkstoffs.
Matrix-
werkstoff PPS PEI PA6 PA66 PP PEEK PPA PC PES PSU PPSU
physikalische
Eigenschaf-
ten + 0 0 + ++ 0 0 ++ 0 - 0
mechanische
Eigenschaf-
ten 0 0 0 0 0 + 0 0 0 0 0
thermische
Eigenschaf-
ten 0 + 0 0 - + - 0 + + +
Schweißbarkeit - + ++ + 0 + + – 0 0 0
Kosten - – ++ + ++ – 0 0 - 0 0
Verfügbarkeit
als FKV 0 – ++ ++ + + + 0 - - -
welchenEinflussderMatrixwerkstoffaufden Induktionsschweißprozessbesitzt,wirdderphysikalische
Effekt des alternierenden Magnetfeldes auf die Matrix bewertet. An dieser Stelle wird auf die Er-
läuterung des physikalischenWirkmechanismus der Induktion zuBeginn desKapitels 5.1 verwiesen.
Demnach ist dieExistenz einer elektrisch leitendenKomponente die entscheidendeVoraussetzung für
dieAusbildungvonWirbelströmen imWerkstoff.Dadie hier verwendetenPolymere eine sehr geringe
elektrische Leitfähigkeit besitzen, ist die Entstehung vonWirbelströmen und die hieraus resultieren-
de Erwärmung ohne Zusatzwerkstoffe nichtmöglich. Dennoch hat dieMatrix wegen der isolierenden
Eigenschaft zwischen denVerstärkungsfasern einenEinfluss auf das Eintreten desHysterese-Effektes
unddieunterschiedlicheHäufigkeitderPunktedirekterKontaktierungzwischenden leitendenVerstär-
kunsgfasern.EinflusshieraufhatdieViskositätseigenschaftderThermoplastewährendder Infiltration
undderKonsolidierung. JedochhängtdieQualitätder ImprägnierungnichtnurvondenMatrixeigen-
schaften, sondern imweitaus höherenMaße vonderFaserarchitektur undderProzessführungbei der
Induktionsfügen von thermoplastischen Faserverbundwerkstoffen
Table of contents
- Abkürzungen XIV
- Symbolverzeichnis XVI
- 1 Einleitung 1
- 2 Stand derTechnik 11
- 2.1 ThermoplastischeKunststoffe 11
- 2.1.1 Grundlagen undEinteilung derKunststoffe 11
- 2.1.2 Werkstoffeigenschaften vonThermoplasten 12
- 2.1.3 FaserverstärkteThermoplaste 16
- 2.1.4 Herstellverfahren vonHalbzeugen undBauteilenmit thermoplastischerMatrix 21
- 2.1.5 Konsolidierung vonThermoplasten 22
- 2.1.6 Betrachtung des Schmelzschweißprozesses bei Thermoplasten 23
- 2.1.7 Prüfmethoden 23
- 2.1.8 Ermüdungsverhalten 29
- 2.1.9 ThermischeKunststoffkennwerte 31
- 2.1.10 BildgebendeAnalyseverfahren 32
- 2.1.11 Schadensanalyse 33
- 2.2 Grundlagen der induktivenErwärmung 33
- 2.3 Erwärmung carbonfaserverstärkterKunststoffe 44
- 2.4 Schweißbarkeit 48
- 2.5 Modelle zurmathematischenBeschreibung 51
- 2.1 ThermoplastischeKunststoffe 11
- 3 Aufgabenstellung 53
- 4 Systemtechnik undVersuchsaufbau 55
- 5 Plastifizierung derMatrix 97
- 6 Rekonsolidierung und Schweißnahteigenschaften 151
- 7 FertigungstechnischeUmsetzung 171
- 8 Zusammenfassung 177
- Literaturverzeichnis 178
- Abbildungsverzeichnis 189
- Tabellenverzeichnis 197
- A Zeichnungen, Tabellen undErklärungen 199
- A.1 Werkstoffeigenschaften undDatenblätter 199
- A.2 Numerische Lösungsverfahren 213
- A.3 Datenblätter und Spezifikation derAnlagentechnik 215
- A.4 Berechnungen zu den Strömungszuständen in derKonsolidierungsrolle 224
- A.5 Komponenten undProgrammumgebung derVersuchs-anlage 231
- A.6 Optimierungsmethode 234
- A.7 Festigkeitsuntersuchung 245
- A.8 Prozessfenster 246
- A.9 Prozessfähigkeitsuntersuchung 247
- B Veröffentlichungen 249