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204 ANHANGA. ZEICHNUNGEN,TABELLENUNDERKLÄRUNGEN
AbbildungA.6:Messwerte der LFA imBMWLabor.
A.1.4 Prepreg
Als Prepregwerden thermoplastischewie auch duroplastische ebene und flächigeHalbzeuge bezeich-
net, diemit dementsprechendenPolymere vorimprägniert sind [32].DieseFormdesHalbzeugswurde
in den 1960er-Jahren von der Fa. Boeing entwickelt und zunächst mit duroplastischenMatrixsyste-
men in unidirektionaler Verstärkungsrichtung für den Flugzeugbau verwendet. Im Laufe der Jahre
hat sich das Prepreg (engl. preimpregnatedmaterial) als Halbzeug für die flexible und ökonomische
HerstellungvonFKVinderFlugzeug-,Schiffs-undFahrzeugindustrie etabliert.NachNeitzel [32] sind
Fasergewichtanteile von 15 bis 85Gew.-%möglich.
Die bereits erwähnten Halbzeuge glasmattenverstärkter Thermoplaste (GMT) und Sheet Molding
Compound (SMC) sind streng genommenPrepregsmit Kurz- oder Langfasern als Verstärkungsma-
terial. Diese können nach Neitzel [32] durch Schmelzimprägnierung, durch Nasspressverfahren und
durchPultrusion von Stäben undRohren hergestellt werden.
DieHerstellung vonPrepregsmitEndlosfasern erfolgt durch dasZusammenführen derVerstärkungs-
faser in Form eines textilenPreforms und demPolymer.Hierfür steht eineReihe von Imprägnierver-
Induktionsfügen von thermoplastischen Faserverbundwerkstoffen
Table of contents
- Abkürzungen XIV
- Symbolverzeichnis XVI
- 1 Einleitung 1
- 2 Stand derTechnik 11
- 2.1 ThermoplastischeKunststoffe 11
- 2.1.1 Grundlagen undEinteilung derKunststoffe 11
- 2.1.2 Werkstoffeigenschaften vonThermoplasten 12
- 2.1.3 FaserverstärkteThermoplaste 16
- 2.1.4 Herstellverfahren vonHalbzeugen undBauteilenmit thermoplastischerMatrix 21
- 2.1.5 Konsolidierung vonThermoplasten 22
- 2.1.6 Betrachtung des Schmelzschweißprozesses bei Thermoplasten 23
- 2.1.7 Prüfmethoden 23
- 2.1.8 Ermüdungsverhalten 29
- 2.1.9 ThermischeKunststoffkennwerte 31
- 2.1.10 BildgebendeAnalyseverfahren 32
- 2.1.11 Schadensanalyse 33
- 2.2 Grundlagen der induktivenErwärmung 33
- 2.3 Erwärmung carbonfaserverstärkterKunststoffe 44
- 2.4 Schweißbarkeit 48
- 2.5 Modelle zurmathematischenBeschreibung 51
- 2.1 ThermoplastischeKunststoffe 11
- 3 Aufgabenstellung 53
- 4 Systemtechnik undVersuchsaufbau 55
- 5 Plastifizierung derMatrix 97
- 6 Rekonsolidierung und Schweißnahteigenschaften 151
- 7 FertigungstechnischeUmsetzung 171
- 8 Zusammenfassung 177
- Literaturverzeichnis 178
- Abbildungsverzeichnis 189
- Tabellenverzeichnis 197
- A Zeichnungen, Tabellen undErklärungen 199
- A.1 Werkstoffeigenschaften undDatenblätter 199
- A.2 Numerische Lösungsverfahren 213
- A.3 Datenblätter und Spezifikation derAnlagentechnik 215
- A.4 Berechnungen zu den Strömungszuständen in derKonsolidierungsrolle 224
- A.5 Komponenten undProgrammumgebung derVersuchs-anlage 231
- A.6 Optimierungsmethode 234
- A.7 Festigkeitsuntersuchung 245
- A.8 Prozessfenster 246
- A.9 Prozessfähigkeitsuntersuchung 247
- B Veröffentlichungen 249