Web-Books
in the Austria-Forum
Austria-Forum
Web-Books
Technik
Induktionsfügen von thermoplastischen Faserverbundwerkstoffen
Page - 158 -
  • User
  • Version
    • full version
    • text only version
  • Language
    • Deutsch - German
    • English

Page - 158 - in Induktionsfügen von thermoplastischen Faserverbundwerkstoffen

Image of the Page - 158 -

Image of the Page - 158 - in Induktionsfügen von thermoplastischen Faserverbundwerkstoffen

Text of the Page - 158 -

158 6. REKONSOLIDIERUNGUNDSCHWEIßNAHTEIGENSCHAFTEN stein undPotente stellen diese einen bedeutendenAnteil an derVerbindungsfestigkeit dar.Dieswird in den folgendenUntersuchungen an der Induktionsschweißnaht analysiert. 6.2.4 Eigenschaften desGrundwerkstoffs DieGrundlage für dieBewertung dermechanischenKennwerte einer Schweißnaht beruht auf denEi- genschaftendesGrundwerkstoffs. IndiesemFallhandeltes sichumdiemechanischenundherstellungs- bedingtenQualitätseigenschaftendesPA66-CFGewebelaminates inKöperbindung.AlsVerstärkungs- faser wird eine 12KEndlosfaser der FirmaToray verwendet. Das Laminat besteht aus sieben Lagen eines vorimpägnierten Prepregs. DieMaterialdicke der vorimprägnierten Prepregs beträgt 0,26mm. Die resultierende Materialdicke der siebenlagigen Platten mit den Abmessungen 950mmx800mm beträgt 2,00±0,20mm.DiePrepregswerdenmittelsPulverimprägnierunghergestellt, dieKonsolidie- rung der Platten erfolgte bei der Fa. Solvay auf einer statischen Heizpresse. Die Porosität beträgt 0,2Vol.-% [115]. Inder folgendenDarstellung inAbbildung6.8 sinddieMaterialeigenschaften zusam- mengefasst. Um für die nachfolgenden SchweißuntersuchungenVergleichswerte derWerkstoffbeschaf- fenheit zuerhalten,wirdeine zufällig ausderLiefercharge entnommenePlatteverwendet,umvordem eigentlichenVersuchsprogrammdasMaterial in0°-Richtungund in90°-Richtungdurcheinemikrosko- pischeBetrachtung aufFehlstellenundFaserlage zuuntersuchen.Die betrachtete Schlifflängebeträgt 25mm.UmeineÜberprüfung auf die gesamtePlatte zu ermöglichen,werden aus drei Bereichen, die in Abbildung 6.9 zu sehen sind, Proben für dieMikroskopie wie auch die Computertomografie ent- nommen.Hierbei ist ersichtlich, dassvereinzeltBrüche indenFaserrovings sowie eine regelmäßigüber dieGesamtplatten festzustellendeAnhäufung vonMatrixmaterial in denSchattenbereichenderFase- rondulationvorliegt.DiebeschriebenenAuffälligkeiten sind indenMikroskopaufnahmen inAbbildung 6.10dargestellt.UmdiePorosität imLaminat,Veränderungen inderVerteilungvonMatrixanhäufun- gen unddie Faserlage nach demSchweißvorgang bewerten zu können,werden neben derMikroskopie auch Untersuchungenmittels CT durchgeführt, siehe hierzu Abbildung 6.11. DieMikroskopaufnah- men wie auch die CT-Untersuchung bestätigen einen niedrigen Porengehalt, kein Vorkommen von größerenPoren oder Fehlstellen, eine den Spezifikationen entsprechendeFaserorientierung sowie eine denAnforderungen entsprechendeGewebearchitektur, bestehendaus siebenEinzellagen.BeideArten derUntersuchungwurden imKunststofflaborderBMWinMünchendurchgeführt.DasMaterialwur- de nachAnlieferung durch dieKarl-FischerTitration gemäßDIN51777 [118] auf derenWassergehalt überprüft.Der ermittelteWert beträgt 1,5Gew.-%. Die Lagerung desMaterials erfolgt verpackt und luftdicht verschweißt beiNormklima23°C/50% relativerLuftfeuchtigkeit nachDINENISO139 [119]. Die Festigkeitswerte des Laminats aus Abbildung 6.8 werden um die interlaminare Scherfestigkeit, ermittelt duch das CST Verfahren, ergänzt. Die Festigkeitswerte sind im Diagramm in Abbildung 6.13 dargestellt. Quasi-statischeVerbindungsfestigkeit Beider folgendenUntersuchungK0-10xwerden6SchweißnähtemitdenSchweißparameternP100her- gestellt. EswerdendieBruchkräfte unddie zugehörigenBruchflächenbetrachtet und statistisch über alle Schweißnähte undTeilabschnitte ausgewertet. Es stellt sich eineVerbindungsfestigkeit τSLS von 21,7MPa mit einer Standardabweichung von 3,4MPa ein. Dem Bild 26 sind der Festigkeitsverlauf über die Nahtlänge sowie der Streuungsbereich innerhalb einer Schweißnaht wie auch im Vergleich der 6 Schweißnähte zu entnehmen.Wird die untere und obere Begrenzungslinie (rot strichlierte Li- nie) des Betrachtungskorridors herangezogen, so ergeben sich eine Mindestfestigkeit von 13,8MPa der Einzelwerte und eineMaximalfestigkeit der Schweißverbindung von 29,4MPa. Hierbei wird der Ein- und Auslaufbereich (Teilabschnitt 1 und 6) der Schweißnaht vernachlässigt. Um den Einfluss derQuerkräfte bei derPrüfmethode zubewerten,werdenweitere 6 Schweißnähte in identischerForm durch eineCST-Prüfung (vgl.Abschnitt 2.1.7) untersucht. InAbbildung 6.13 sind sowohl dieGrund- werkstofffestigkeit, die in der CST-Prüfung ermittelte Verbindungsfestigkeit τD wie auch die durch Zug-Scher-PrüfungermittelteVerbindungsfestigkeit τSLS dargestellt. [104]DasSäulendiagrammzeigt
back to the  book Induktionsfügen von thermoplastischen Faserverbundwerkstoffen"
Induktionsfügen von thermoplastischen Faserverbundwerkstoffen
Title
Induktionsfügen von thermoplastischen Faserverbundwerkstoffen
Author
Thomas Forstner
Publisher
Verlag der Technischen Universität Graz
Location
Graz
Date
2020
Language
German
License
CC BY 4.0
ISBN
978-3-85125-770-0
Size
21.0 x 29.7 cm
Pages
274
Category
Technik

Table of contents

  1. Abkürzungen XIV
  2. Symbolverzeichnis XVI
  3. 1 Einleitung 1
    1. 1.1 Faserverbund-Werkstoffe imLeichtbau 1
    2. 1.2 Potential thermoplastischer Faser-Kunststoff-Verbunde 2
    3. 1.3 FaserverbundgerechteVerbindungstechnik 5
  4. 2 Stand derTechnik 11
    1. 2.1 ThermoplastischeKunststoffe 11
      1. 2.1.1 Grundlagen undEinteilung derKunststoffe 11
      2. 2.1.2 Werkstoffeigenschaften vonThermoplasten 12
      3. 2.1.3 FaserverstärkteThermoplaste 16
      4. 2.1.4 Herstellverfahren vonHalbzeugen undBauteilenmit thermoplastischerMatrix 21
      5. 2.1.5 Konsolidierung vonThermoplasten 22
      6. 2.1.6 Betrachtung des Schmelzschweißprozesses bei Thermoplasten 23
      7. 2.1.7 Prüfmethoden 23
      8. 2.1.8 Ermüdungsverhalten 29
      9. 2.1.9 ThermischeKunststoffkennwerte 31
      10. 2.1.10 BildgebendeAnalyseverfahren 32
      11. 2.1.11 Schadensanalyse 33
    2. 2.2 Grundlagen der induktivenErwärmung 33
      1. 2.2.1 Erzeugung des elektromagnetischenFeldes 33
      2. 2.2.2 Magnetismus 37
      3. 2.2.3 Anlagentechnik 38
      4. 2.2.4 PhysikalischeProzessbeschreibung 42
    3. 2.3 Erwärmung carbonfaserverstärkterKunststoffe 44
      1. 2.3.1 FaserspezifischeErwärmungsmechanismen 45
      2. 2.3.2 Anwendung 47
    4. 2.4 Schweißbarkeit 48
    5. 2.5 Modelle zurmathematischenBeschreibung 51
      1. 2.5.1 NumerischeBerechnungs- und Simulationsmodelle 51
      2. 2.5.2 AnalytischeBerechnungsmodelle 51
  5. 3 Aufgabenstellung 53
    1. 3.1 Problembeschreibung 53
    2. 3.2 Zielsetzung undLösungsansatz 53
  6. 4 Systemtechnik undVersuchsaufbau 55
    1. 4.1 Messtechnik 55
      1. 4.1.1 Taktile Temperaturmessung 55
      2. 4.1.2 Thermografie 57
      3. 4.1.3 Pyrometer 63
      4. 4.1.4 Kraft- undGeschwindigkeitsmessung 63
    2. 4.2 Prozessanalyse 63
    3. 4.3 Auslegung der Systemkomponenten 65
      1. 4.3.1 Systemtechnik zur induktivenErwärmung 67
      2. 4.3.2 Systemtechnik zurRekonsolidierung 70
      3. 4.3.3 Geregelte Prozessführung 82
      4. 4.3.4 Prozessdatenerfassung 87
      5. 4.3.5 Versuchsaufbau 87
    4. 4.4 Diskussion 96
  7. 5 Plastifizierung derMatrix 97
    1. 5.1 Funktionsweise der Erwärmung 97
    2. 5.2 ExperimentelleUntersuchung 98
      1. 5.2.1 PyrometrischeTemperaturmessung 98
      2. 5.2.2 Einfluss der Systemparameter 106
      3. 5.2.3 Einfluss der Prozessparameter 125
      4. 5.2.4 Wärmetransportverhalten 131
      5. 5.2.5 Erwärmungsverhaltenwährend des kontinuierlichen Schweißprozesses 133
    3. 5.3 Optimierung derProzessparameter 139
      1. 5.3.1 Modelle zurBeschreibung derEnergieeinbringung 139
      2. 5.3.2 Verwendetes Lösungsverfahren 141
      3. 5.3.3 Durchführung derOptimierung 144
      4. 5.3.4 Validierung desOptimierungsmodells 144
      5. 5.3.5 DynamischesBerechnungsmodell 145
    4. 5.4 Prozessfenster 145
    5. 5.5 Diskussion 149
  8. 6 Rekonsolidierung und Schweißnahteigenschaften 151
    1. 6.1 Rekonsolidierung teilkristalliner Polyamide 151
      1. 6.1.1 Wärmetransportmechanismenwährend derRekonsolidierung 151
      2. 6.1.2 ExperimentelleUntersuchung derKonsolidierungsparameter 152
      3. 6.1.3 Ablauf derRekonsolidierung 153
    2. 6.2 Eigenschaften der Schweißverbindung 155
      1. 6.2.1 Oberflächeneigenschaften 155
      2. 6.2.2 Bruchflächen 155
      3. 6.2.3 Analyse derVerbindungsfestigkeit 157
      4. 6.2.4 Eigenschaften desGrundwerkstoffs 158
      5. 6.2.5 Einfluss der Schweißrichtung 163
      6. 6.2.6 Schadensanalyse der Induktionsschweißnaht 163
    3. 6.3 Diskussion 169
  9. 7 FertigungstechnischeUmsetzung 171
    1. 7.1 Fügeaufgabe 171
      1. 7.1.1 Zugänglichkeitsuntersuchung 172
      2. 7.1.2 Qualität der Schweißverbindung 172
    2. 7.2 Bewertung derGerätetechnik 173
    3. 7.3 Bewertung derProzesseignung undFähigkeit 173
    4. 7.4 Wirtschaftlichkeitsbetrachtung 174
  10. 8 Zusammenfassung 177
    1. Literaturverzeichnis 178
    2. Abbildungsverzeichnis 189
    3. Tabellenverzeichnis 197
    4. A Zeichnungen, Tabellen undErklärungen 199
      1. A.1 Werkstoffeigenschaften undDatenblätter 199
        1. A.1.1 ZustandsbereicheThermoplaste 199
        2. A.1.2 Probekörpermit In-Situ-Thermoelemente 202
        3. A.1.3 Kennzahlen zumWärmetransport 203
        4. A.1.4 Prepreg 204
        5. A.1.5 Thermoplaste 207
        6. A.1.6 Vlieswerkstoffe 209
        7. A.1.7 Ermüdungsverhalten und dynamischeWerkstoffauslegung 211
        8. A.1.8 Magnetisums 211
      2. A.2 Numerische Lösungsverfahren 213
      3. A.3 Datenblätter und Spezifikation derAnlagentechnik 215
      4. A.4 Berechnungen zu den Strömungszuständen in derKonsolidierungsrolle 224
      5. A.5 Komponenten undProgrammumgebung derVersuchs-anlage 231
      6. A.6 Optimierungsmethode 234
      7. A.7 Festigkeitsuntersuchung 245
      8. A.8 Prozessfenster 246
      9. A.9 Prozessfähigkeitsuntersuchung 247
    5. B Veröffentlichungen 249
Web-Books
Library
Privacy
Imprint
Austria-Forum
Austria-Forum
Web-Books
Induktionsfügen von thermoplastischen Faserverbundwerkstoffen