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2. STANDDERTECHNIK 49
Abbildung 2.30:Die Schweißbarkeit eines Bauteils: Schweißeignung, Schweißsicherheit, Schweißmög-
lichkeit nach [93].
Ausdehnungsverhalten. Bei denmetallischenwie auch bei den polymerenWerkstoffen spielt dieAus-
bildungderErstarrungsstruktur eineSchlüsselrolle ([93]; [31]).WährenddieSchweißeignungdurchdie
stofflichen Eigenschaften bestimmtwird, ist die Schweißsicherheit von der konstruktivenGestaltung
und Auslegung abhängig. Neben einer geeigneten Auslegung der Kraftpfade und derWandstärken
spielen hierbei derBeanspruchungszustandwährenddesBetriebes unddieBedingungenwährendder
Schweißnahtfertigung einewichtigeRolle. [93]
Alsdritterund letzterEinflussfaktor fürdieSchweißbarkeit einesBauteilswirddieSchweißmöglichkeit
genannt.DieserBegriffbezieht sichaufdieMöglichkeit, einenausgewähltenWerkstoffodereineWerk-
stoffpaarung in fachgerechterAusführung durch zurVerfügung stehendeVerfahren undTechnologien
zuverschweißen.Dabeiwerdendie SchweißnahtvorbereitungunddieAusführungder Schweißungmit
einbezogen. [93]
WichtigeMerkmale einerSchweißkonstruktionundder auszuführendenSchweißnähte sinddieStoßart
unddieFugenvorbereitung. ImWesentlichenwerdendiesenachHoischen [95]vonderWerkstückdicke,
demWerkstoff,demSchweißverfahrenundderSchweißpositionbestimmt.Diese sind inderNormDIN
ENISO17659 [96] eingeteilt.DiewichtigstenFormenderSchweißnaht sind indiesemZusammenhang
der Stumpfstoß, der Überlappstoß und der T-Stoß. Die Formen der Schweißnähte sind inAbbildung
2.32 zu sehen.
Induktionsfügen von thermoplastischen Faserverbundwerkstoffen
Table of contents
- Abkürzungen XIV
- Symbolverzeichnis XVI
- 1 Einleitung 1
- 2 Stand derTechnik 11
- 2.1 ThermoplastischeKunststoffe 11
- 2.1.1 Grundlagen undEinteilung derKunststoffe 11
- 2.1.2 Werkstoffeigenschaften vonThermoplasten 12
- 2.1.3 FaserverstärkteThermoplaste 16
- 2.1.4 Herstellverfahren vonHalbzeugen undBauteilenmit thermoplastischerMatrix 21
- 2.1.5 Konsolidierung vonThermoplasten 22
- 2.1.6 Betrachtung des Schmelzschweißprozesses bei Thermoplasten 23
- 2.1.7 Prüfmethoden 23
- 2.1.8 Ermüdungsverhalten 29
- 2.1.9 ThermischeKunststoffkennwerte 31
- 2.1.10 BildgebendeAnalyseverfahren 32
- 2.1.11 Schadensanalyse 33
- 2.2 Grundlagen der induktivenErwärmung 33
- 2.3 Erwärmung carbonfaserverstärkterKunststoffe 44
- 2.4 Schweißbarkeit 48
- 2.5 Modelle zurmathematischenBeschreibung 51
- 2.1 ThermoplastischeKunststoffe 11
- 3 Aufgabenstellung 53
- 4 Systemtechnik undVersuchsaufbau 55
- 5 Plastifizierung derMatrix 97
- 6 Rekonsolidierung und Schweißnahteigenschaften 151
- 7 FertigungstechnischeUmsetzung 171
- 8 Zusammenfassung 177
- Literaturverzeichnis 178
- Abbildungsverzeichnis 189
- Tabellenverzeichnis 197
- A Zeichnungen, Tabellen undErklärungen 199
- A.1 Werkstoffeigenschaften undDatenblätter 199
- A.2 Numerische Lösungsverfahren 213
- A.3 Datenblätter und Spezifikation derAnlagentechnik 215
- A.4 Berechnungen zu den Strömungszuständen in derKonsolidierungsrolle 224
- A.5 Komponenten undProgrammumgebung derVersuchs-anlage 231
- A.6 Optimierungsmethode 234
- A.7 Festigkeitsuntersuchung 245
- A.8 Prozessfenster 246
- A.9 Prozessfähigkeitsuntersuchung 247
- B Veröffentlichungen 249