Page - 81 - in Induktionsfügen von thermoplastischen Faserverbundwerkstoffen

4. SYSTEMTECHNIKUNDVERSUCHSAUFBAU 81 Tabelle 4.5:Kühlleistung durch dieKonsolidierungsrolle inAbhängigkeit derDurchflussmenge V˙ bei T1=16°C. Durchfluss V˙ [l/min] ReKanal Strömungs- zustand Kanal Wärme- strom Q˙Kanal [kW] ReBohrung Strömungs- zustand Bohrung Wärme- strom Q˙Bohrung [kW] Kühl- leistung PK [kW] 0,1 342 laminar 0,60 354 laminar 0,11 0,71 0,2 684 laminar 0,60 707 laminar 0,11 0,71 0,3 1.025 laminar 0,60 1.061 laminar 0,11 0,71 0,4 1.367 laminar 0,60 1.414 laminar 0,11 0,71 0,5 1.709 laminar 0,60 1.768 laminar 0,11 0,71 0,6 2.051 laminar 0,60 2.121 laminar 0,11 0,71 0,7 2.392 turbulent 2,86 2.475 trubulent 0,77 3,63 0,8 2.734 turbulent 3,46 2.828 trubulent 0,92 4,38 0,9 3.076 turbulent 4,04 3.182 trubulent 1,07 5,11 1,0 3.417 turbulent 4,60 3.535 trubulent 1,22 5,82 5,0 17.087 turbulent 22,49 17.677 trubulent 5,90 28,39 10,0 34.171 turbulent 41,29 35.354 trubulent 10,83 52,12 20,0 68.349 turbulent 75,19 70.77 trubulent 19,71 94,90 30,0 102.523 turbulent 106,70 106.061 trubulent 27,97 134,67 40,0 136.698 turbulent 136,81 141.415 trubulent 35,87 172,68 Tabelle 4.6:Kühlleistung durch die Konsolidierungsrolle in Abhängigkeit der Vorlauftemperatur T1 bei V˙ = 0,1 l/min. Vorlauf- temperatur T1 [°C] ReKanal Strömungs- zustand Kanal Q˙Kanal [W] ReBohrung Strömungs- zustand Bohrung Q˙Bohrung [W] Kühl- leistung PK [W] 16 342 laminar 597 354 laminar 112 709 18 342 laminar 593 354 laminar 111 704 20 342 laminar 588 354 laminar 110 698 22 342 laminar 583 354 laminar 110 693 Tabelle 4.7:Geometrieparameter derProzesskomponenten im Induktionsschweißkopf. Beschreibung Parameter Wert Einheit Durchmesser Konsolidierungsrolle dKR 40/80 mm Koppelabstand h 0-30 mm Abstand Induktor zu Konsolidierungsrolle lKR 0,1-35,0 mm Abstand Pyrometer- messfleck zu Induktor lPOI 3 mm Radius Induktor rI 8-17,5 mm Schweißgeschwindigkeit vw 0,30-1,5 m/min Betrachtungswinkel Pyrometer β 30-90 ° Fügekraft FKR 0,1-1000 N