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5. PLASTIFIZIERUNGDERMATRIX 109
Abbildung 5.14:Anordnung der bei der Laminatherstellung InSitu eingebrachten Thermoelemente:
BemaßteDarstellung, Fotos von derVorder- undRückseite der Probeplatten.
somitdasLaminatdemSerienmaterial indenSchweißversuchenentspricht.DieProbeplattenbesitzen
eineAbmessungvon240mmx240mm,dienachdemKonsolidierenmittelsWasserstrahlschneidenaus
denkonsolidiertenPlattenmit denAbmessungen1200mmx800mmherausgetrenntwerden.Vorden
Erwärmungsversuchen wirdmittels CT die Position der Thermoelemente überprüft. Die Ergebnisse
derKontrolluntersuchung sowie die Zuordnung der Plattennummer sind inAbbildung 5.15 zu sehen.
DiezweiteVarianteanProbeplattenwurdezusammenmitderFa.CETEXhergestellt.Eshandelt sich
Abbildung 5.15: CT-Untersuchung zur Bestätigung der InSitu eingebrachten Thermoelemente: Plat-
tennummern undZuordnung derMesspositionen.
hierbei um PA6-CF Laminate mit Gelege-Architektur und einer Laminatdicke von 2,0mmmit der
Toleranz±0,2mm.DieMaßederProbeplattebeträgt250mmx250mm.RepräsentativsinddieOber-
flächenbeschaffenheitunddieSpezifikationderProbeplatten fürdenAufbau [30°/0°] inAbbildungA.4
desAnhangs zu sehen.MitdiesenLaminatenwerdenverschiedeneFaserarchitekturen,Faserartenund
unterschiedlicheFilamenteanzahl dargestellt.DiePlattenzuordnungundderenFaserarchitektur ist in
Tabelle 5.3 zusammengefasst. Für die Durchführung der Einflussuntersuchungen auf die Erwärmung
Induktionsfügen von thermoplastischen Faserverbundwerkstoffen
Table of contents
- Abkürzungen XIV
- Symbolverzeichnis XVI
- 1 Einleitung 1
- 2 Stand derTechnik 11
- 2.1 ThermoplastischeKunststoffe 11
- 2.1.1 Grundlagen undEinteilung derKunststoffe 11
- 2.1.2 Werkstoffeigenschaften vonThermoplasten 12
- 2.1.3 FaserverstärkteThermoplaste 16
- 2.1.4 Herstellverfahren vonHalbzeugen undBauteilenmit thermoplastischerMatrix 21
- 2.1.5 Konsolidierung vonThermoplasten 22
- 2.1.6 Betrachtung des Schmelzschweißprozesses bei Thermoplasten 23
- 2.1.7 Prüfmethoden 23
- 2.1.8 Ermüdungsverhalten 29
- 2.1.9 ThermischeKunststoffkennwerte 31
- 2.1.10 BildgebendeAnalyseverfahren 32
- 2.1.11 Schadensanalyse 33
- 2.2 Grundlagen der induktivenErwärmung 33
- 2.3 Erwärmung carbonfaserverstärkterKunststoffe 44
- 2.4 Schweißbarkeit 48
- 2.5 Modelle zurmathematischenBeschreibung 51
- 2.1 ThermoplastischeKunststoffe 11
- 3 Aufgabenstellung 53
- 4 Systemtechnik undVersuchsaufbau 55
- 5 Plastifizierung derMatrix 97
- 6 Rekonsolidierung und Schweißnahteigenschaften 151
- 7 FertigungstechnischeUmsetzung 171
- 8 Zusammenfassung 177
- Literaturverzeichnis 178
- Abbildungsverzeichnis 189
- Tabellenverzeichnis 197
- A Zeichnungen, Tabellen undErklärungen 199
- A.1 Werkstoffeigenschaften undDatenblätter 199
- A.2 Numerische Lösungsverfahren 213
- A.3 Datenblätter und Spezifikation derAnlagentechnik 215
- A.4 Berechnungen zu den Strömungszuständen in derKonsolidierungsrolle 224
- A.5 Komponenten undProgrammumgebung derVersuchs-anlage 231
- A.6 Optimierungsmethode 234
- A.7 Festigkeitsuntersuchung 245
- A.8 Prozessfenster 246
- A.9 Prozessfähigkeitsuntersuchung 247
- B Veröffentlichungen 249