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122 5. PLASTIFIZIERUNGDERMATRIX
Abbildung 5.24: Temperaturverläufe während der statischen Erwärmung an unterschiedlicher Faser-
architekturen (vgl. Tabelle 5.6.
Applikationseinfluss auf die Erwärmung
Neben denWerkstoffeigenschaften gehören die während des Schweißprozesses nicht beeinflussbaren
und geometrisch unveränderlichen Eigenschaften des Schweißkopfs zu den Systemparametern. Aus
denErläuterungen zu denGrundlagen der induktivenErwärmung und deren Systemtechnik 2.2 sind
der Induktor und die Geometrie desWerkstücks direkt an der Leistungseinbringung und der Form
des Erwärmungsfeldes beteiligt. Die Untersuchungen zumApplikationseinfluss werden amWerkstoff
PA66-CF inKöperbindung durchgeführt. Hierfür werden die Probeplattenmit InSitu eingebrachten
Thermoelemeneten verwendet.
4.Versuchsreihe: Einfluss der Induktorgeometrie
DieInduktorgeometriebeeinflusstzunächstdiegeometrischeFormderErwärmung imWerkstück.Wie
in Abschnitt 4.3.1 zu sehen, erfolgt bei der hochfrequenten Anregung und demFKV alsWerkstück
eindirektesAbbildder InduktorformalsErwärmungsfeld imWerkstück.DasErgebnis ausdenUnter-
suchungen zur Auslegung des Induktors in Abschnitt 4.3.1 zeigt, dass spiralförmige Induktoren eine
homogene kreisförmigeErwärmung erzeugen,wobei auf diePosition der Zuleitungen zur Induktorflä-
chegeachtetwerdenmuss.Da sichhier eine starkeUmorientierungdesKupferleiters ergibt, kommtes
hier zu einer punktuell hohenEnergiedichte.WerdendieseZuleitungen inderMitte der zu erwärmen-
den Spur und in Vorschubrichtung positioniert, wird durch die Überlagerung der Temperaturfelder
bei aktivemVorschubdiese Inhomogenität kompensiert.NebendemGeometrieeinflusswirken sichdie
Fläche des Induktors und dieAnzahl derWindungen auf die Erwärmungsleistung aus. InAbbildung
5.25 sind dieHeizraten der drei unterschiedlichen Induktoren aufgetragen.Bei dem Induktor I03 und
I05 handelt es sich umeinen spiralförmigenFlächeninduktor, wobei der I03 nur eine Leiter-Windung
besitzt. Der Induktor I04 ist ein Flächeninduktormit rechteckiger Fläche und zweiWindungen. Die
annähernd 4-facheHeizrate des Induktor I05 imVergleich zum Induktor I03, bestätigt dieAnnahme
ausderGleichung2.20 fürdieErwärmungbeiCFRTP-Werkstoffen.NebenderHeizrate soll hier auch
der Einfluss der Induktorgeometrie auf den Temperaturverlauf in der Fügeebene betrachtet werden.
Dies ist die vomInduktor abgewandteSeite undwirdvondenTemperaturenT7bisT10beschrieben.
Der Temperaturverlauf auf der Induktor zugewandten Seite, die für die spätere Untersuchung der
Temperaturerfassung während des Schweißvorganges von entscheidender Bedeutung ist, wird durch
Induktionsfügen von thermoplastischen Faserverbundwerkstoffen
Table of contents
- Abkürzungen XIV
- Symbolverzeichnis XVI
- 1 Einleitung 1
- 2 Stand derTechnik 11
- 2.1 ThermoplastischeKunststoffe 11
- 2.1.1 Grundlagen undEinteilung derKunststoffe 11
- 2.1.2 Werkstoffeigenschaften vonThermoplasten 12
- 2.1.3 FaserverstärkteThermoplaste 16
- 2.1.4 Herstellverfahren vonHalbzeugen undBauteilenmit thermoplastischerMatrix 21
- 2.1.5 Konsolidierung vonThermoplasten 22
- 2.1.6 Betrachtung des Schmelzschweißprozesses bei Thermoplasten 23
- 2.1.7 Prüfmethoden 23
- 2.1.8 Ermüdungsverhalten 29
- 2.1.9 ThermischeKunststoffkennwerte 31
- 2.1.10 BildgebendeAnalyseverfahren 32
- 2.1.11 Schadensanalyse 33
- 2.2 Grundlagen der induktivenErwärmung 33
- 2.3 Erwärmung carbonfaserverstärkterKunststoffe 44
- 2.4 Schweißbarkeit 48
- 2.5 Modelle zurmathematischenBeschreibung 51
- 2.1 ThermoplastischeKunststoffe 11
- 3 Aufgabenstellung 53
- 4 Systemtechnik undVersuchsaufbau 55
- 5 Plastifizierung derMatrix 97
- 6 Rekonsolidierung und Schweißnahteigenschaften 151
- 7 FertigungstechnischeUmsetzung 171
- 8 Zusammenfassung 177
- Literaturverzeichnis 178
- Abbildungsverzeichnis 189
- Tabellenverzeichnis 197
- A Zeichnungen, Tabellen undErklärungen 199
- A.1 Werkstoffeigenschaften undDatenblätter 199
- A.2 Numerische Lösungsverfahren 213
- A.3 Datenblätter und Spezifikation derAnlagentechnik 215
- A.4 Berechnungen zu den Strömungszuständen in derKonsolidierungsrolle 224
- A.5 Komponenten undProgrammumgebung derVersuchs-anlage 231
- A.6 Optimierungsmethode 234
- A.7 Festigkeitsuntersuchung 245
- A.8 Prozessfenster 246
- A.9 Prozessfähigkeitsuntersuchung 247
- B Veröffentlichungen 249