Seite - 157 - in Induktionsfügen von thermoplastischen Faserverbundwerkstoffen

6. REKONSOLIDIERUNGUNDSCHWEIßNAHTEIGENSCHAFTEN 157 Abbildung 6.7: Bruchflächen der zerstörend geprüften Zug-Scher-Probe K0-101-3: Übersicht (oben) undREM-Detailaufnahmen (1) und (2) (unten). Verbindung zwischen denMatrixwerkstoffen der beiden Fügepartner. Umneben der visuellen Beur- teilungmit demmenschlichen Auge die Aussage hinsichtlich der Bruchfläche und der hieraus abzu- leitenden Schadensanalyse zu bestätigen, werdenREMAufnahmen erstellt. In der folgenden Zusam- menstellung sind die Ergebnisse zu finden. Sie bestätigen das Substratversagen in der PA66-Matrix. 6.2.3 Analyse derVerbindungsfestigkeit DerfestigkeitsbestimmendeMechanismusbeimthermischenSchmelzschweißenvonFaserverbundwerk- stoffen lässt sichunterteilen indieWechselwirkung zwischenFaserundMatrix sowiedemEinflussdes Polymeres und dessenVernetzungwährend derKonsolidierung. Umdas gewünschte Ziel derGrund- werkstofffestigkeit zu erreichen,müssen beideArten desEinflusses berücksichtigtwerden. ZunächstwerdendieEffekte innerhalbdesPolymersbetrachtet.Bei demhier vorliegendenKunststoff handelt es sich um ein teilkristallines Polyamid.DerAnteil zwischen kristallinenGefügen und amor- phen Gefügen hat nach Ehrenstein [13] Einfluss auf die thermisch-mechanischen Eigenschaften des Polymers. Es wird angenommen, dass imGrundwerkstoff die idealen thermisch-mechanischenMate- rialkennwerte vorliegen. Diese stellen die Referenz für die Kennwerte in der Verbindungsstelle nach abgeschlossenem Schweißprozess dar. Daher sollte der im Grundwerkstoff vorliegende Kristallisati- onsgrad auch in der Schweißnaht erreicht werden. In Abschnitt 2.1.2 und 2.1.6 ist der Einfluss des Fügedrucks und derAbkühlgeschwindigkeit auf die Haftungsmechanismen und derAusbildung einer intakten Polymerestruktur mit dem charakteristischen Kristallinitätsgrad beschrieben. Nach Ehren-