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ANHANGA. ZEICHNUNGEN,TABELLENUNDERKLÄRUNGEN 211
A.1.7 Ermüdungsverhalten und dynamischeWerkstoffauslegung
BetrachtetmandasErmüdungsverhaltenvonunterschiedlichenFaser-Matrix-KombinationeninAbbil-
dungA.10, so lassen sich folgendeAussagenüber dieVersagenskriteriennachFlemming [62] ableiten:
1. Eine Zuordnung derWöhlerlinien ist durch dieDuktilität eindeutigmöglich.
2. Mit zunehmender Duktilität nehmen auch die ertragbaren Maximalspannungen zu. Dies ist
unabhängig von der LastspielzahlN.
3. Mit zunehmenderDuktilität derMatrix nimmt gleichzeitig auch derErmüdungseinfluss auf die
mechanischenEigenschaften zu.
4. Sowohl imstatischenwieauch imDauerfestigkeitsbereich(N= 106)kanneinuntererGrenzwert
definiertwerden. SprödeWerkstoffe zeigen eine niedrigereBelastbarkeit als duktileWerkstoffe.
AbbildungA.10: ErmüdungsverhaltenvonCFK-LaminatenmitverschiedenenMatrixwerkstoffenund
Fasern nach [62].
A.1.8 Magnetisums
Diamagnetismus
Der Diamagnetismus ist nach Böge bei allen Werkstoffen vorhanden, jedoch zeigt er sich nur bei
Werkstoffenmit einer geschlossenenElektronenschale umdieAtomkerne. Es liegt keineTemperatur-
abhängigkeit vor. [71]
Paramagnetismus
Materie, die nach dieser Hauptgruppe charakterisiert ist, besitzt eine unvollständige Elektronenhülle
undweistunterEinfluss einesMagnetfeldes einmagnetischesMomentauf.Dies führt zurAusrichtung
der atomarenMomente entlang der Feldlinien des vorliegendenMagnetfeldes. Hieraus resultiert eine
Verstärkung dermagnetischenFlussdichte. [71]
Induktionsfügen von thermoplastischen Faserverbundwerkstoffen
Inhaltsverzeichnis
- Abkürzungen XIV
- Symbolverzeichnis XVI
- 1 Einleitung 1
- 2 Stand derTechnik 11
- 2.1 ThermoplastischeKunststoffe 11
- 2.1.1 Grundlagen undEinteilung derKunststoffe 11
- 2.1.2 Werkstoffeigenschaften vonThermoplasten 12
- 2.1.3 FaserverstärkteThermoplaste 16
- 2.1.4 Herstellverfahren vonHalbzeugen undBauteilenmit thermoplastischerMatrix 21
- 2.1.5 Konsolidierung vonThermoplasten 22
- 2.1.6 Betrachtung des Schmelzschweißprozesses bei Thermoplasten 23
- 2.1.7 Prüfmethoden 23
- 2.1.8 Ermüdungsverhalten 29
- 2.1.9 ThermischeKunststoffkennwerte 31
- 2.1.10 BildgebendeAnalyseverfahren 32
- 2.1.11 Schadensanalyse 33
- 2.2 Grundlagen der induktivenErwärmung 33
- 2.3 Erwärmung carbonfaserverstärkterKunststoffe 44
- 2.4 Schweißbarkeit 48
- 2.5 Modelle zurmathematischenBeschreibung 51
- 2.1 ThermoplastischeKunststoffe 11
- 3 Aufgabenstellung 53
- 4 Systemtechnik undVersuchsaufbau 55
- 5 Plastifizierung derMatrix 97
- 6 Rekonsolidierung und Schweißnahteigenschaften 151
- 7 FertigungstechnischeUmsetzung 171
- 8 Zusammenfassung 177
- Literaturverzeichnis 178
- Abbildungsverzeichnis 189
- Tabellenverzeichnis 197
- A Zeichnungen, Tabellen undErklärungen 199
- A.1 Werkstoffeigenschaften undDatenblätter 199
- A.2 Numerische Lösungsverfahren 213
- A.3 Datenblätter und Spezifikation derAnlagentechnik 215
- A.4 Berechnungen zu den Strömungszuständen in derKonsolidierungsrolle 224
- A.5 Komponenten undProgrammumgebung derVersuchs-anlage 231
- A.6 Optimierungsmethode 234
- A.7 Festigkeitsuntersuchung 245
- A.8 Prozessfenster 246
- A.9 Prozessfähigkeitsuntersuchung 247
- B Veröffentlichungen 249