Seite - XII - in Induktionsfügen von thermoplastischen Faserverbundwerkstoffen
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XII INHALTSVERZEICHNIS
4 Systemtechnik undVersuchsaufbau 55
4.1 Messtechnik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
4.1.1 Taktile Temperaturmessung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
4.1.2 Thermografie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
4.1.3 Pyrometer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
4.1.4 Kraft- undGeschwindigkeitsmessung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
4.2 Prozessanalyse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
4.3 Auslegung der Systemkomponenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
4.3.1 Systemtechnik zur induktivenErwärmung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
4.3.2 Systemtechnik zurRekonsolidierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
4.3.3 Geregelte Prozessführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
4.3.4 Prozessdatenerfassung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
4.3.5 Versuchsaufbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
4.4 Diskussion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
5 Plastifizierung derMatrix 97
5.1 Funktionsweise der Erwärmung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
5.2 ExperimentelleUntersuchung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
5.2.1 PyrometrischeTemperaturmessung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
5.2.2 Einfluss der Systemparameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
5.2.3 Einfluss der Prozessparameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
5.2.4 Wärmetransportverhalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
5.2.5 Erwärmungsverhaltenwährend des kontinuierlichen Schweißprozesses . . . . . . 133
5.3 Optimierung derProzessparameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
5.3.1 Modelle zurBeschreibung derEnergieeinbringung . . . . . . . . . . . . . . . . 139
5.3.2 Verwendetes Lösungsverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
5.3.3 Durchführung derOptimierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
5.3.4 Validierung desOptimierungsmodells . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
5.3.5 DynamischesBerechnungsmodell . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
5.4 Prozessfenster . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
5.5 Diskussion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
6 Rekonsolidierung und Schweißnahteigenschaften 151
6.1 Rekonsolidierung teilkristalliner Polyamide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
6.1.1 Wärmetransportmechanismenwährend derRekonsolidierung . . . . . . . . . . 151
6.1.2 ExperimentelleUntersuchung derKonsolidierungsparameter . . . . . . . . . . . 152
6.1.3 Ablauf derRekonsolidierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153
6.2 Eigenschaften der Schweißverbindung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155
6.2.1 Oberflächeneigenschaften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155
6.2.2 Bruchflächen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155
6.2.3 Analyse derVerbindungsfestigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
6.2.4 Eigenschaften desGrundwerkstoffs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
6.2.5 Einfluss der Schweißrichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163
6.2.6 Schadensanalyse der Induktionsschweißnaht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163
6.3 Diskussion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
7 FertigungstechnischeUmsetzung 171
7.1 Fügeaufgabe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
7.1.1 Zugänglichkeitsuntersuchung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
7.1.2 Qualität der Schweißverbindung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
7.2 Bewertung derGerätetechnik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173
7.3 Bewertung derProzesseignung undFähigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173
7.4 Wirtschaftlichkeitsbetrachtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174
Induktionsfügen von thermoplastischen Faserverbundwerkstoffen
Inhaltsverzeichnis
- Abkürzungen XIV
- Symbolverzeichnis XVI
- 1 Einleitung 1
- 2 Stand derTechnik 11
- 2.1 ThermoplastischeKunststoffe 11
- 2.1.1 Grundlagen undEinteilung derKunststoffe 11
- 2.1.2 Werkstoffeigenschaften vonThermoplasten 12
- 2.1.3 FaserverstärkteThermoplaste 16
- 2.1.4 Herstellverfahren vonHalbzeugen undBauteilenmit thermoplastischerMatrix 21
- 2.1.5 Konsolidierung vonThermoplasten 22
- 2.1.6 Betrachtung des Schmelzschweißprozesses bei Thermoplasten 23
- 2.1.7 Prüfmethoden 23
- 2.1.8 Ermüdungsverhalten 29
- 2.1.9 ThermischeKunststoffkennwerte 31
- 2.1.10 BildgebendeAnalyseverfahren 32
- 2.1.11 Schadensanalyse 33
- 2.2 Grundlagen der induktivenErwärmung 33
- 2.3 Erwärmung carbonfaserverstärkterKunststoffe 44
- 2.4 Schweißbarkeit 48
- 2.5 Modelle zurmathematischenBeschreibung 51
- 2.1 ThermoplastischeKunststoffe 11
- 3 Aufgabenstellung 53
- 4 Systemtechnik undVersuchsaufbau 55
- 5 Plastifizierung derMatrix 97
- 6 Rekonsolidierung und Schweißnahteigenschaften 151
- 7 FertigungstechnischeUmsetzung 171
- 8 Zusammenfassung 177
- Literaturverzeichnis 178
- Abbildungsverzeichnis 189
- Tabellenverzeichnis 197
- A Zeichnungen, Tabellen undErklärungen 199
- A.1 Werkstoffeigenschaften undDatenblätter 199
- A.2 Numerische Lösungsverfahren 213
- A.3 Datenblätter und Spezifikation derAnlagentechnik 215
- A.4 Berechnungen zu den Strömungszuständen in derKonsolidierungsrolle 224
- A.5 Komponenten undProgrammumgebung derVersuchs-anlage 231
- A.6 Optimierungsmethode 234
- A.7 Festigkeitsuntersuchung 245
- A.8 Prozessfenster 246
- A.9 Prozessfähigkeitsuntersuchung 247
- B Veröffentlichungen 249