Seite - 18 - in Induktionsfügen von thermoplastischen Faserverbundwerkstoffen

18 2. STANDDERTECHNIK TextileHalbzeuge DieHerstellung vonFKVgliedert sich in dreiHerstellungsschritte: • Herstellung derCarbonfaser • Herstellung desTextilenHalbzeugs • Fertigstellung des FKV Nachdemein zurWeiterverarbeitung hergestelltesGarn beziehungsweise (bzw.)Roving vorliegt (vgl. vorherigen Abschnitt 2.1.3), wird einTextiles Halbzeug hergestellt [21]. Eine Übersicht derTextilen Halbzeuge, die in derForschungundder produzierenden Industrie behandeltwerden ist inAbbildung 2.5dargestellt.DieEinteilungerfolgtenachderDefinitionvonHufenbach [21] inAnlehnunganBüsgen von 1995. Abbildung 2.5:Übersicht zuTextilenHalbzeugen undHerstellverfahren aus der aktuellen Forschung undProduktion: *nachNeitzel [32]; **nachHufenbach [21]; **Entwicklung des Institut fürTextiltechnik an derRWTHAachen [21]; ****Entwicklung der Firma 3TEX,Cary,USA [21]. Das vorliegendeHalbzeugwird imnächsten Schritt durchDirektimprägnierung [32], In-SituPolyme- risation [5] und der Konsolidierung [1]zu einem endkonturnahem FKV-Bauteil verarbeitet. Bei der Herstellung von Spritzgussbauteilenmit Kurz- und Langfasern, sowie von Extrusions- und Pultrosi- onsbauteilen wird der Schritt des Textilen Halbzeugs übersprungen und direkt ein endkonturnahes infiltriertes und ausgehärtetes/konsolidiertes FKV-Bauteil hergestellt [36], [6]. GMT-undSMC-Halbzeuge sind typischeVertreterderWirrfasermatten,dienicht eindeutigder texti- lenVerarbeitungsweise zugeordnetwerdenkönnen.DieseArt vonHalbzeugen eignet sich sehr gut für die Verwendung von Rezyklatfasern, da sowohl Kurz- wie Langfasern in den Halbzeugen verwendet werden können. Nach Neitzel [32] hat diese Art der Verstärkungsfaser gute Eigenschaften der Infil- trierbarkeit und ermöglicht einen Fasergewichtsanteil von 30 bis 40%. Als Verstärkungsfaser werden