Seite - 40 - in Induktionsfügen von thermoplastischen Faserverbundwerkstoffen

40 2. STANDDERTECHNIK Abbildung 2.23:Anteil desAußenkreises amgesamtenSchwingkreis derAnlage zur Induktionserwär- mung. Abbildung 2.24:Außenkreis fürHochfrequenzanwendungenderFa.TRUMPFHüttingerElektrotech- nikGmbH+Co.KG. Lbeschreibt die Induktivität des verwendeten Induktors.DerAnschluss zwischenAußenkreis und In- duktor ist bei hohenFrequenz keineswegs trivial, da gerade hiermit sehr großenDämpfungsverlusten zu rechnen ist [78].Dies ist derGrund,weshalb indenmeistenFällen eine starreAnschlussleitungaus Kupferverwendetwird [74]. InseltenenFällenkanneinflexiblesKoaxialkabelmit innengeführterFlüs- sigkeitskühlung verwendetwerden.Die Länge der Leitung ist als zusätzlicherAnteil der Induktivität zu berücksichtigen und reduziert die erreichbare Frequenz [78], [76]. Induktor Sehr bedeutend für die in dasWerkstück eingebrachte Energiemenge und denWirkungsgrad ist die Auslegung des Induktors. Dem Induktor kommt die Aufgabe zu, die im Generator erzeugte Ener- gie durch das alternierende Magnetfeld in das zu erwärmendeWerkstück zu übertragen. Um eine ideale Energieübertragung zu gewährleisten, muss die Form des Induktors auf das Werkstück und den zu erwärmenden Bereich abgestimmt sein. Des weiteren muss der Leitungsdurchmesser so di- mensioniertwerden, dass er die sehr hohen Stromdichten von bis zu 6000A/mm2 schadlos übersteht [74]. AufgrunddieserAnforderungenwerden zumBauvon InduktorenKupferrohremit rechteckigem oder rundemQuerschnitt verwendet. ImHochfrequenzbereichwerdennachBenkowsky [74] rechtecki- geRohrquerschnitte bevorzugt. Diese begünstigen durch ihre größere Leiteroberfläche denFluss von