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128 5. PLASTIFIZIERUNGDERMATRIX
Abbildung 5.30: Einfluss der Schwingkreisfrequenz f auf die Erwärmungskurve an der Messposition
T08 (li.) und der zugehörigenHeizrate (re.): Versuchsreihe IS-SE-01-04.
Abbildung 5.31:MessaufbauzurUntersuchungderTiefenwirkungdurchThermografie: thermisch iso-
lierterAufbau undAbschirmung (li.), Auswertepunkte imThermogramm(re.).
vor. DesWeiteren ist zu beobachten, dass imBereich von -0,50 bis -1,50 eine normierte Temperatur
von 1,09 vorliegt. Somit liegt im Laminat eine höhere Temperatur als auf der Oberfläche vor. Diese
Erkenntniss bestätigt dieBeobachtunghinsichtlich derTemperaturverläufe inDickenrichtungbei der
Einflussanalyseder Induktorgeometrie. InAbbildung5.26konnte imBereichdesThermoelementsT05
(z≈ -0,6mm) eine höheremaximaleTemperatur als an derOberfläche festgestellt werden.
Neben den Effekten die längs der z-Richtung festgestellt werden, ist demTemperaturverlauf in Ab-
bildung 5.30 zu entnehmen, dass die Kontur des Erwärmungsverlaufs von der Schwingkreisfrequenz
unabhängig ist. Bei der höchsten Frequenz wird die höchste Erwärmungstemperatur nach der Er-
wärmungszeit von 15s erreicht. Die Heizrate nimmtmit kleiner werdender Frequenz ab. ImUmfang
bestätigt sichdieAnnahmeausderEffektanalyse, dass derEinfluss jedoch als gering zubewerten ist.
Induktionsfügen von thermoplastischen Faserverbundwerkstoffen
Inhaltsverzeichnis
- Abkürzungen XIV
- Symbolverzeichnis XVI
- 1 Einleitung 1
- 2 Stand derTechnik 11
- 2.1 ThermoplastischeKunststoffe 11
- 2.1.1 Grundlagen undEinteilung derKunststoffe 11
- 2.1.2 Werkstoffeigenschaften vonThermoplasten 12
- 2.1.3 FaserverstärkteThermoplaste 16
- 2.1.4 Herstellverfahren vonHalbzeugen undBauteilenmit thermoplastischerMatrix 21
- 2.1.5 Konsolidierung vonThermoplasten 22
- 2.1.6 Betrachtung des Schmelzschweißprozesses bei Thermoplasten 23
- 2.1.7 Prüfmethoden 23
- 2.1.8 Ermüdungsverhalten 29
- 2.1.9 ThermischeKunststoffkennwerte 31
- 2.1.10 BildgebendeAnalyseverfahren 32
- 2.1.11 Schadensanalyse 33
- 2.2 Grundlagen der induktivenErwärmung 33
- 2.3 Erwärmung carbonfaserverstärkterKunststoffe 44
- 2.4 Schweißbarkeit 48
- 2.5 Modelle zurmathematischenBeschreibung 51
- 2.1 ThermoplastischeKunststoffe 11
- 3 Aufgabenstellung 53
- 4 Systemtechnik undVersuchsaufbau 55
- 5 Plastifizierung derMatrix 97
- 6 Rekonsolidierung und Schweißnahteigenschaften 151
- 7 FertigungstechnischeUmsetzung 171
- 8 Zusammenfassung 177
- Literaturverzeichnis 178
- Abbildungsverzeichnis 189
- Tabellenverzeichnis 197
- A Zeichnungen, Tabellen undErklärungen 199
- A.1 Werkstoffeigenschaften undDatenblätter 199
- A.2 Numerische Lösungsverfahren 213
- A.3 Datenblätter und Spezifikation derAnlagentechnik 215
- A.4 Berechnungen zu den Strömungszuständen in derKonsolidierungsrolle 224
- A.5 Komponenten undProgrammumgebung derVersuchs-anlage 231
- A.6 Optimierungsmethode 234
- A.7 Festigkeitsuntersuchung 245
- A.8 Prozessfenster 246
- A.9 Prozessfähigkeitsuntersuchung 247
- B Veröffentlichungen 249