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7. FERTIGUNGSTECHNISCHEUMSETZUNG 175
Einmalaufwände für eine solcheSchweißstation sindvergleichbarmit einer automatisiertenSchutzgas-
schweißstation imKarosseriebau.
Die Betriebskosten setzen sich aus denMaterialkosten und den stationsspezififschen Betreuungsauf-
wändenzusammen.DasVerbrauchsmaterialwährenddesSchweißbetriebes istdieDruckluft zurOber-
flächenkühlung und der Energieverbrauch in Form von Strom- und Kühlwasserversorgung. Die Be-
treuug der Induktionsschweißanlage kann durch eine ausgebildete Fachkraft imBereich derAnlagen-
instandhaltung erfolgen. Je Schweißstation ist eine Betreuung von 0,25Mannjahren eines Prozesss-
pezilisten vorzuhalten. Im Einzelfall ist der Betreuungsaufwand stark von den Produktanforderun-
gen und der Qualität der Einzelteilen abhängig. Besonders die Schwankungen der Bauteilmaße und
des Faservolumengehalts sind für die Häufigkeit desmanuellen Eingriffs in denAutomatikberieb der
Schweißanlage verantwortlich.
Induktionsfügen von thermoplastischen Faserverbundwerkstoffen
Inhaltsverzeichnis
- Abkürzungen XIV
- Symbolverzeichnis XVI
- 1 Einleitung 1
- 2 Stand derTechnik 11
- 2.1 ThermoplastischeKunststoffe 11
- 2.1.1 Grundlagen undEinteilung derKunststoffe 11
- 2.1.2 Werkstoffeigenschaften vonThermoplasten 12
- 2.1.3 FaserverstärkteThermoplaste 16
- 2.1.4 Herstellverfahren vonHalbzeugen undBauteilenmit thermoplastischerMatrix 21
- 2.1.5 Konsolidierung vonThermoplasten 22
- 2.1.6 Betrachtung des Schmelzschweißprozesses bei Thermoplasten 23
- 2.1.7 Prüfmethoden 23
- 2.1.8 Ermüdungsverhalten 29
- 2.1.9 ThermischeKunststoffkennwerte 31
- 2.1.10 BildgebendeAnalyseverfahren 32
- 2.1.11 Schadensanalyse 33
- 2.2 Grundlagen der induktivenErwärmung 33
- 2.3 Erwärmung carbonfaserverstärkterKunststoffe 44
- 2.4 Schweißbarkeit 48
- 2.5 Modelle zurmathematischenBeschreibung 51
- 2.1 ThermoplastischeKunststoffe 11
- 3 Aufgabenstellung 53
- 4 Systemtechnik undVersuchsaufbau 55
- 5 Plastifizierung derMatrix 97
- 6 Rekonsolidierung und Schweißnahteigenschaften 151
- 7 FertigungstechnischeUmsetzung 171
- 8 Zusammenfassung 177
- Literaturverzeichnis 178
- Abbildungsverzeichnis 189
- Tabellenverzeichnis 197
- A Zeichnungen, Tabellen undErklärungen 199
- A.1 Werkstoffeigenschaften undDatenblätter 199
- A.2 Numerische Lösungsverfahren 213
- A.3 Datenblätter und Spezifikation derAnlagentechnik 215
- A.4 Berechnungen zu den Strömungszuständen in derKonsolidierungsrolle 224
- A.5 Komponenten undProgrammumgebung derVersuchs-anlage 231
- A.6 Optimierungsmethode 234
- A.7 Festigkeitsuntersuchung 245
- A.8 Prozessfenster 246
- A.9 Prozessfähigkeitsuntersuchung 247
- B Veröffentlichungen 249